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由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時(shí)不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對(duì)于性能、質(zhì)量要求較高，定襄鍛件廠家地址，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火使鋼的內(nèi)部組織發(fā)生重大改變的大型鍛件，定襄鍛件廠家，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但是，過冷奧氏體 穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進(jìn)而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個(gè)問題，往往需要采用特殊和比較復(fù)雜的熱處理過程。

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在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)越易形成帶狀裂紋，定襄鍛件廠家在哪，并使零件帶有磁性。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。

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折疊缺陷問題下面是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形臺(tái)階軸過程中出現(xiàn)缺陷，和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長(zhǎng)一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調(diào)直成形，調(diào)直摔模。利用摔模時(shí)，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發(fā)生折疊缺陷，尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。